新闻摘要:摘要：刚果（金）某锂辉石Li2O品位0.86 %，属于低品位难选锂矿石。为实现该锂辉石高效综合利用，对其开展浮-磁联合试验研究。研究结果表明：在磨矿细度-0.074 mm占比75.0 %，碳酸钠用量500 g/t，氯化钙用量140 g/t，氢氧化钠球磨机内用量700 g/t、浮选槽内用量200 g/t，捕收剂组合A（氧化石蜡皂与油酸质量比为1∶3）用量1 650 g/t条件下进行一粗两扫三精一磁闭路试验，可获得Li2O品位为5.67 %、Li2O回收率为77.71 %的脱磁产品，Li2O品位为4.51 %
锂作为一种关键战略资源，在新兴科技领域如新材料、高效能源和航空航天应用较为广泛［1-3］。锂辉石是锂主要来源之一，其高效利用一直备受关注。然而，随着采矿的不断深入，优质易选锂辉石日益稀缺，如何提高低品位难选锂辉石资源综合利用率逐渐成为研究热点［4-7］。
目前，浮选法是回收锂辉石中锂的主要方法，其药剂制度通常为油酸类及其组合药剂作捕收剂，碳酸钠或氢氧化钠等作pH调整剂，氯化钙或氯化镁等作活化剂［8-9］。然而，锂辉石通常与硅酸盐类脉石矿物（云母、长石、石英等）紧密共生。由于这两类矿物具有相似可浮性［4-6］，且矿浆中“难免离子”会对浮选过程产生干扰［7］，导致锂辉石资源综合利用较为困难。为实现锂辉石高效综合利用，本文以刚果（金）某Li2O品位0.86 %的低品位难选锂辉石为原料，对其开展选矿试验研究，以期为锂辉石资源综合利用提供参考依据。
1 试验原料、设备与药剂
1.1 试验原料
以刚果（金）某锂辉石为试验原料。为确保试验所用矿样具有代表性，采用如下制备方法：采用颚式破碎机对矿石进行粗碎，而后细碎筛分获得-3 mm合格粒级产品，采用堆锥法混匀后再割环缩分。
1.2 试验设备
试验所用设备如表1所示。
1.3 试验药剂
试验所用药剂如表2所示。
2 浮选条件试验
每次取矿样500 g，在矿浆浓度32 %、浮选机单槽体积1.5 L、叶轮转速1 992 r/min固定条件下，以碳酸钠、氢氧化钠为pH调整剂，氯化钙为活化剂，氧化石蜡皂或油酸为捕收剂的药剂制度下开展浮选条件试验，考察药剂制度对浮选指标的影响。
2.1 捕收剂条件试验
2.1.1 捕收剂种类
在捕收剂用量1 200 g/t，碳酸钠用量500 g/t，氢氧化钠用量700 g/t，氯化钙用量100 g/t药剂制度下开展一次粗选试验，考察捕收剂种类对浮选指标的影响。试验流程如图1所示（组合A为氧化石蜡皂+油酸，组合B为氧化石蜡皂+环烷酸，
组合C为油酸+环烷酸；药剂质量比均为1∶1），试验结果如图2所示。
由图2可知：当捕收剂用量为1 200 g/t时，综合考虑粗精矿中Li2O品位与Li2O回收率，组合A为捕收剂的回收效果最好。捕收剂油酸经一次粗选同样可以获得较好浮选指标，但经多次验证试验发现，油酸为捕收剂时所得浮选指标缺乏稳定性。究其原因，虽然油酸类捕收剂选择性强，但存在捕收能力弱、分散性较差、温度适应能力较低等问题。此外，对矿浆pH较为敏感，无论是过高的碱性条件还是偏低的酸性条件，均会导致油酸捕收能力的显著下降。而捕收剂组合A成功解决了油酸单独使用时存在的诸多问题，氧化石蜡皂的存在有效弥补了油酸在低温和矿浆pH波动情况下的捕收缺陷，增强了整个体系的适应性，使得浮选过程更加稳定［10-11］。因此，选用捕收剂组合A为本次试验捕收剂。
2.1.2 捕收剂药剂配比
在捕收剂组合A用量1 200 g/t，碳酸钠用量500 g/t，氢氧化钠用量700 g/t，氯化钙用量100 g/t药剂制度下开展一次粗选试验，考察捕收剂组合A中氧化石蜡皂与油酸配比对浮选指标的影响。试验流程如图1所示，试验结果如图3所示。
可知：随着氧化石蜡皂添加比例逐渐增加，所得粗精矿中Li2O品位与Li2O回收率均呈现曲折变化趋势。在氧化石蜡皂与油酸质量比为1∶3时，所得浮选指标最为优异，故后续均采用氧化石蜡皂与油酸质量比为1∶3进行试验。
2.1.3 捕收剂用量
在碳酸钠用量500 g/t，氢氧化钠用量700 g/t，氯化钙用量100 g/t，氧化石蜡皂与油酸质量比为1∶3的药剂制度下开展一次粗选试验，考察捕收剂用量对浮选指标的影响。试验流程如图1所示，试验结果如图4所示。
由图4可知：随着捕收剂用量增加，粗精矿中Li2O品位呈现曲折变化趋势，而Li2O回收率呈先升高后降低趋势。综合考虑，捕收剂用量以1 000 g/t为宜。
2.2 氢氧化钠条件试验
2.2.1 氢氧化钠用量
矿浆pH对于油酸类药剂捕收性能影响较为明显，该类药剂通常在碱性条件下对锂辉石中锂的浮选效果较好［12-13］。故在碳酸钠用量500 g/t，氯化钙用量100 g/t，捕收剂组合A用量1 000 g/t 药剂制度下，考察氢氧化钠用量对浮选指标的影响。试验流程如图1所示，试验结果如图5所示。
由图5可知：随着氢氧化钠用量增加，粗精矿中Li2O品位与Li2O回收率均呈现先升高后降低趋势。Li2O品位在氢氧化钠用量900 g/t时达到最高点，而Li2O回收率在氢氧化钠用量700 g/t时达到最高点。综合考虑浮选指标与经济效益，氢氧化钠用量以700 g/t为宜。
